Hàn là quá trình nối các bộ phận, thường bằng kim loại, bằng cách nung nóng đến mức nóng chảy của các bộ phận chạm. Không giống như hàn, là phương pháp xử lý nhiệt cũng như hàn, hàn là phương pháp nối các bộ phận kim loại chủ yếu bằng vật liệu nóng chảy, với nhiệt độ nóng chảy dưới nhiệt độ nóng chảy của vật liệu cơ bản.
Hàn là sự kết nối của hai hoặc nhiều vật liệu giống nhau hoặc khác nhau, bằng cách nấu chảy hoặc ép, có hoặc không có thêm vật liệu bổ sung, để có được mối hàn đồng nhất. Theo phương pháp tham gia các phương pháp hàn, chúng được chia thành hai nhóm lớn:
Hầu hết các quá trình hàn được phát hiện vào thế kỷ 20, nhưng một số quy trình, chẳng hạn như hàn hàn, đã được biết đến trong thời đại cũ. Hàn đã phát triển như một phần không thể thiếu trong các kỹ năng của thợ rèn, thợ kim hoàn và thợ làm gỗ trong sản xuất dụng cụ, vũ khí, tàu thuyền, trang sức và các tòa nhà (hàng rào, cửa, cầu, phần cứng, v.v.) Hàn là một quá trình phức tạp và nó là không dễ để xác định chính xác Thuật ngữ hàn dùng để chỉ khả năng của vật liệu đạt được mối hàn liên tục trong các điều kiện hàn nhất định, sẽ đáp ứng các điều kiện và độ bền của các tính chất. Ngoài ra, tính chất hóa học của kim loại, kích thước của các bộ phận, loại vật liệu bổ sung, sự chuẩn bị của mối hàn, bị ảnh hưởng bởi khả năng hàn của một số kim loại.
Hàn được định nghĩa là quá trình nối trong đó vật liệu cơ bản kết hợp với nhau bằng vật liệu bổ sung có nhiệt độ nóng chảy không vượt quá 450 ° C. Các vật liệu cơ bản không tan chảy trong quá trình khớp nối. Các vật liệu bổ sung thường được sắp xếp giữa các bề mặt được sắp xếp chính xác của hợp chất bằng mao quản. Giống như hàn cứng và các quá trình liên kết khác, hàn mềm liên quan đến một số lĩnh vực khoa học bao gồm cơ học, hóa học và luyện kim. Hàn là một hoạt động đơn giản bao gồm định vị tương đối của các bộ phận kết nối, làm ướt bề mặt với vật liệu bổ sung nóng chảy và cho phép vật liệu bổ sung làm mát cho đến khi nó bị tắc. Sự kết nối giữa vật liệu bổ sung và vật liệu cơ bản nhiều hơn độ bám dính hoặc cơ học, mặc dù chúng góp phần vào sức mạnh của khớp. Đặc điểm chính của hợp chất là liên kết luyện kim giữa vật liệu bổ sung và vật liệu cơ bản. Các vật liệu bổ sung phản ứng với các vật liệu cơ bản và gần như bằng cách hình thành các hợp chất intermetallic. Sau khi đóng rắn, khớp được giữ với cùng một lực hấp dẫn giữ một mảnh kim loại lại với nhau. Nhiều phương pháp gia nhiệt có sẵn để hàn thường đại diện cho các hạn chế của nhà thiết kế hoặc kỹ sư khi chọn khớp mao quản tốt nhất. Do khớp nối mao quản hiệu quả đòi hỏi phải truyền nhiệt hiệu quả từ nguồn nhiệt, ví dụ, không thể nối dây có đường kính 0,0025 mm đến một miếng đồng nặng từ 2 đến 3 kg bằng một đầu đốt nhỏ. Kích thước và giá của các tổ hợp riêng lẻ, số lượng yêu cầu và tốc độ sản xuất sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp sưởi ấm. Các yếu tố khác cũng phải được xem xét bao gồm tốc độ gia nhiệt, độ dốc nhiệt vi sai cũng như tốc độ làm mát bên ngoài và bên trong. Các yếu tố này khác nhau rất lớn trong các phương pháp gia nhiệt khác nhau, và tác động của chúng đến sự ổn định kích thước, biến dạng và cấu trúc của hợp chất nên được xem xét.
Trong trường hợp hàn nhiệt độ> 450 ° C, thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ nóng chảy của vật liệu cơ bản. Hàn là quá trình cơ học với nhiệt độ của <450°C.
Việc sử dụng từ thông để bảo vệ bề mặt của vật liệu cơ bản và để làm ướt tương tự trong trường hợp hàn là tùy chọn, nhưng trong trường hợp hàn là bắt buộc.
Các nguồn nhiệt phổ biến khi hàn là plasma, hồ quang điện, điện trở và laser. Nguồn nhiệt của hàn là hàn sắt, siêu âm, điện trở và lò nướng.
Xác suất biến dạng trong hàn là rất thấp, và trong trường hợp hàn rất có khả năng.
Không có căng thẳng còn lại trong trường hợp hàn, nhưng có xác suất cao xung quanh khu vực hàn.