Sự khác biệt giữa Dcs và Plc

Dcs vs Plc

Trong quy trình sản xuất, có hai loại kiểm soát có thể được sử dụng. Một là Bộ điều khiển logic được lập trình, thường được gọi là PLC và cái còn lại là DCS hoặc Hệ thống điều khiển phân tán. Hệ thống điều khiển logic được lập trình là một điều khiển độc lập và được phát triển để thực hiện một nhiệm vụ cụ thể. DCS, mặt khác, hoạt động như một hệ thống điều khiển có thể hoạt động thông qua các cấp độ khác nhau để đạt được kết quả cuối cùng. Điều này có nghĩa là DCS có thể được hình thành bởi một số cấp độ của PLC trong việc tạo ra một hệ thống đầy đủ chức năng.

Theo truyền thống, công thức của DCS cực kỳ tốn kém và chỉ được khuyến nghị cho các ngành chế biến hàng loạt, vì chúng có nhiều mức sản xuất khác nhau trước khi sản phẩm cuối cùng được giao. Khái niệm này được giữ vững ngày hôm nay, mặc dù với một vài thay đổi đã xảy ra trên đường đi.

Nhiều giải pháp PLC và DCS đã được phát triển qua thời gian để dễ dàng tự động hóa và toàn bộ quá trình điều khiển. Một trong những giải pháp PLC được phát triển đã được kết hợp với HMI (Giao diện người máy) / SCADA (Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu) cho phép tương tác với người dùng. Hơn nữa, PLC là một công cụ quản lý có chức năng điều khiển tương tự để quản lý quy trình. PLC đảm bảo rằng logic bậc thang được duy trì. Đây là giải pháp ưa thích để sử dụng cho Nhà sản xuất Thiết bị gốc (OEM) và các nhu cầu dự án đặc biệt. Để tương tác với người dùng, phải cung cấp bảng HMI / SCADA.

Đối với các quy trình lớn hơn một chút, DCS được ưu tiên. Điều này cho phép quản lý dễ dàng hơn các quy trình nằm ngoài phạm vi quản lý PLC đơn lẻ. Một quản lý DCS nhỏ sẽ tốt hơn nhiều khi so sánh với các hệ thống quản lý DCS truyền thống, phần lớn là do dấu chân nhỏ hơn. Ngoài ra hệ thống có cơ sở dữ liệu chẩn đoán giúp giảm chi phí sở hữu.

Đối với các quy trình lớn, nên sử dụng giải pháp DCS lớn. Đây là một điều khiển phân tán có nhiều tính năng để giúp đáp ứng các yêu cầu sản xuất. Các chức năng như thu thập đầu ra kiểm soát, báo động, xử lý và thu thập dữ liệu đều được quản lý trong hệ thống DCS. Có các biện pháp cụ thể được đưa ra trong giải pháp DCS để xử lý từng quy trình. Với toàn bộ hệ thống được đồng bộ hóa, không có lỗi hệ thống đơn lẻ nào có thể dẫn đến lỗi hệ thống khác của một bộ phận khác.

Sự phân bố địa lý của khu vực cũng là một yếu tố khi quyết định giữa PLC và DCS. Nếu các chức năng điều khiển đã được phân phối trên các vị trí địa lý khác nhau, việc sử dụng PLC hoặc thậm chí DCS có thể được xem xét, tùy thuộc vào nhu cầu. Có các quy trình khác nhau riêng lẻ có thể giúp một bộ phận của hệ thống quản lý, đặc biệt là khi xảy ra lỗi, vì sự cố của một hệ thống nhất định không có nghĩa là toàn bộ quá trình sẽ bị đình trệ.

Các thuật toán điều khiển trong DCS phải được nâng cao, vì vòng lặp giữa đầu vào được đo và thao tác xử lý toàn bộ quá trình. Khi từ 'hệ thống' được đề cập trong DCS, điều đó có nghĩa là một quá trình được liên kết với phần còn lại và có các quy trình vật lý khác nhau trải rộng trên một khu vực rộng. Để đảm bảo rằng điều khiển PLC hoạt động như mong đợi, cần có hai quy trình đang chạy trong PLC, một quy trình kiểm soát quy trình đang được đề cập, trong khi quy trình còn lại bảo vệ quy trình. Các PLC nhỏ hơn có thể có cùng một đơn vị chạy cả các quy trình kiểm soát và bảo vệ.

Tóm lược

PLC chủ yếu được sử dụng như một bộ điều khiển các quá trình và chủ yếu là một chương trình độc lập.

DCS chủ yếu được sử dụng như một hệ thống điều khiển và sẽ có các quy trình khác nhau có thể được tạo thành từ các PLC đã hợp nhất.

Cả DCS và PLC đều có thể được cấu hình hoặc cấu hình lại.

DCS là một hệ thống tương đối lớn trong khi PLC là một hệ thống nhỏ.