Các sự khác biệt chính giữa zintec và mạ kẽm là Các sản phẩm zintec được chế tạo bằng điện phân trong khi các sản phẩm mạ kẽm được tạo ra bằng cách ngâm trong bể kẽm nóng chảy.
Các thuật ngữ zintec và mạ kẽm thuộc danh mục thép. Đây là hai kỹ thuật phổ biến chúng ta có thể sử dụng để tạo một lớp mỏng trên bề mặt thép, giúp chống ăn mòn. Cả hai phương pháp này đều liên quan đến việc áp dụng một lớp kẽm mỏng trên bề mặt thép. Tuy nhiên, họ sử dụng các phương pháp khác nhau để áp dụng.
1. Tổng quan và sự khác biệt chính
2. Zintec là gì
3. Mạ kẽm là gì?
4. So sánh cạnh nhau - Zintec so với mạ kẽm ở dạng bảng
5. Tóm tắt
Zintec là một kỹ thuật chúng ta có thể sử dụng để tạo ra một lớp kẽm mỏng trên sản phẩm thép thông qua các phương pháp điện phân. Lớp phủ kẽm được áp dụng thông qua điện phân. Do đó, chúng ta cũng có thể gọi nó là mạ kẽm. Zintec là một tên thương mại.
Lớp kẽm mỏng có thể bảo vệ thép chống ăn mòn. Kỹ thuật này rất quan trọng khi chúng ta cần một lớp kẽm rất mỏng để được áp dụng trên bề mặt. Ví dụ. trong ngành công nghiệp ô tô, chúng ta cần áp dụng một số lớp sơn trang trí bổ sung trên bề mặt thép. Ở đây, kỹ thuật zintec được sử dụng; điện khí hóa.
Nếu sản phẩm của chúng tôi là một sản phẩm thép nhẹ, chúng thường được sản xuất dưới dạng tấm cán nguội hoặc thép nhẹ cuộn. Do tính linh hoạt thấp và chi phí thấp, nó đã trở thành hợp kim kim loại được sử dụng nhiều nhất trong một số ngành công nghiệp. Tuy nhiên, hợp kim thép này cực kỳ dễ bị ăn mòn. Trong trường hợp này, phương pháp zintec là một kỹ thuật có giá trị vì một phương pháp như mạ điện nhúng nóng có thể được áp dụng. Kỹ thuật này sẽ cung cấp một bề mặt thép với một lớp kẽm mỏng dày khoảng 10-175 micron. Do đó, điều này mang lại một màu xám mờ, một sự khác biệt đáng chú ý so với sự xuất hiện trước đó của thép nhẹ.
Hơn nữa, lớp bảo vệ được cung cấp bởi quy trình zintec cũng cung cấp sự bảo vệ trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sản xuất. Tuy nhiên, nên sử dụng sản phẩm có sơn phủ nếu được sử dụng trong môi trường ăn mòn cao.
Mạ kẽm là một kỹ thuật chúng tôi sử dụng để tạo ra một lớp kẽm mỏng trên sản phẩm thép thông qua việc nhúng sản phẩm vào bể kẽm nóng chảy. Ở đây, kẽm có thể hoạt động như một cực dương hy sinh để bảo vệ thép khỏi bị gỉ. Điều đó có nghĩa là, nếu có vết xước trên lớp kẽm, thép vẫn được bảo vệ.
Chúng tôi gọi phương pháp này là mạ kẽm nhúng nóng bởi vì nó sử dụng dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao và sản phẩm được nhúng vào đó để có được một lớp kim loại được áp dụng trên bề mặt thép.
Zintec và mạ kẽm đề cập đến việc áp dụng một lớp kẽm mỏng trên bề mặt thép. Sự khác biệt chính giữa zintec và mạ kẽm là các sản phẩm zintec được sản xuất bằng điện phân, trong khi các sản phẩm mạ kẽm được tạo ra bằng cách ngâm trong bể kẽm nóng chảy. Khi xem xét các sản phẩm thép nhẹ (vì phần lớn thép nhẹ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp), phương pháp zintec thích hợp hơn so với mạ kẽm vì thép nhẹ thường được cung cấp dưới dạng tấm mỏng và không thể có được một lớp kẽm mỏng trên tấm mỏng.
Hơn nữa, lớp kẽm của phương pháp zintec đòi hỏi nhiều lớp phủ hơn với sơn nếu sản phẩm được sử dụng trong môi trường ăn mòn cao. Tuy nhiên, mạ kẽm không yêu cầu lớp phủ bổ sung vì các kỹ thuật cung cấp cho thép một lớp kẽm dày đáng kể. Vì vậy, đây cũng là một sự khác biệt đáng chú ý giữa zintec và mạ kẽm.
Zintec và mạ kẽm đề cập đến việc áp dụng một lớp kẽm mỏng trên bề mặt thép. Sự khác biệt chính giữa zintec và mạ kẽm là các sản phẩm zintec được chế tạo bằng điện phân, trong khi các sản phẩm mạ kẽm được tạo ra bằng cách ngâm trong bể kẽm nóng chảy.
1. Cắt Zintec & Cắt thép mạ kẽm - Hồ sơ Yorkshire. Hồ sơ Yorkshire, Có sẵn ở đây.
1. xông Feuerverzinktes Geländer 'Bằng TMg - Công việc riêng (CC BY-SA 3.0 de) qua Commons Wikimedia
2. Đinh ĐinhCách thông minh bởi Raysonho @ Công cụ lập lịch / công cụ lưới mở - Công việc riêng (Muff) qua Commons Wikimedia