Sự khác biệt giữa FMEA và DFMEA
Share
Các sự khác biệt chính giữa FMEA và DFMEA là FMEA được sử dụng cho các sản phẩm, quy trình và dịch vụ trong các tổ chức trong khi DFMEA chỉ được sử dụng cho các thiết kế sản phẩm.
Có hai loại FMEA (Phân tích hiệu ứng chế độ thất bại): DFMEA và PFMEA. DFMEA là viết tắt của Phân tích Hiệu ứng Chế độ Thất bại Thiết kế trong khi PFMEA là viết tắt của Phân tích Hiệu ứng Chế độ Thất bại Quy trình. Hơn nữa, FMEA là một phương pháp phổ biến chúng ta có thể quan sát trong các lĩnh vực sản xuất và kỹ thuật; họ làm giảm sự thất bại tiềm tàng của hệ thống của họ cũng như chi phí vận hành và thiết kế.
NỘI DUNG
1. Tổng quan và sự khác biệt chính
2. FMEA là gì
3. DFMEA là gì
4. Mối quan hệ giữa FMEA và DFMEA
5. So sánh cạnh nhau - FMEA vs DFMEA ở dạng bảng
6. Tóm tắt
FMEA là gì?
FMEA là viết tắt của Phân tích hiệu ứng chế độ thất bại. FMEA là một cách tiếp cận khôn ngoan để xác định tất cả các lỗi có thể xảy ra trong một thiết kế, các lỗi trong hoạt động hoặc quy trình lắp ráp hoặc sản phẩm hoặc dịch vụ. Phương pháp của FMEA phân loại tất cả các thất bại dựa trên khả năng và mức độ nghiêm trọng của thất bại. Chế độ Thất bại của người dùng đề cập đến bất kỳ lỗi hoặc sai sót nào trong thiết kế, quy trình hoặc vật phẩm, ảnh hưởng đến khách hàng. Trong khi đó, phân tích hiệu ứng đề cập đến nghiên cứu về hậu quả của những thất bại.
Hơn nữa, FMEA ghi lại các kiến thức và hành động hiện có liên quan đến rủi ro thất bại và sử dụng chúng để cải tiến liên tục. FMEA thường bắt đầu ở giai đoạn lý thuyết sớm nhất của thiết kế và tiếp tục trong suốt vòng đời của sản phẩm hoặc dịch vụ.
Hơn nữa, FMEA là một cách tiếp cận chủ động, xác định các nguyên nhân tiềm ẩn trước để các sai sót lớn có thể được sửa chữa cho phù hợp để tránh các sai sót lớn. Ứng dụng này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất.
FMEA được sử dụng trong các tình huống sau:
1. Trước khi ra mắt một quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ mới.
2. Khi sử dụng quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ hiện có theo cách mới
3. Trước khi phát triển các kế hoạch kiểm soát cho một quy trình mới hoặc thay đổi
4. Là một cải tiến liên tục cho quá trình hiện tại
5. Khi các khiếu nại hoặc thất bại lặp đi lặp lại được báo cáo trong sản phẩm, quy trình hoặc dịch vụ hiện có
6. Xem xét kịp thời trong suốt vòng đời của quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ
DFMEA là gì?
DFMEA là viết tắt của Phân tích hiệu ứng chế độ thất bại thiết kế. Phương pháp này có thể xác định những thất bại tiềm tàng trong thiết kế sản phẩm ở giai đoạn phát triển. Trên thực tế, DFMEA lần đầu tiên được sử dụng trong khoa học tên lửa để ngăn chặn những thất bại. Ngày nay, nhiều ngành công nghiệp sử dụng phương pháp này để xác định rủi ro, có biện pháp đối phó và ngăn ngừa thất bại. Trong hầu hết các trường hợp, các kỹ sư sử dụng điều này như một quy trình để khám phá khả năng thất bại trong thiết kế trong tình huống thực tế.
Đầu tiên, DFMEA xác định tất cả các chức năng thiết kế, chế độ thất bại và ảnh hưởng của chúng đối với người tiêu dùng với xếp hạng mức độ nghiêm trọng tương ứng. Tiếp theo, nó xác định nguyên nhân gốc rễ và cơ chế của chúng về những thất bại có thể xảy ra. Thứ hạng cao có thể dẫn đến các hành động để tránh hoặc giảm thiểu các nguyên nhân tạo ra chế độ thất bại. Sau khi tiến hành các hành động được đề xuất cho các lỗi được xác định, bước tiếp theo là so sánh các giá trị RPN trước và sau. RPN là viết tắt của Số ưu tiên rủi ro, là cấp số nhân của mức độ nghiêm trọng, sự xuất hiện và phát hiện.
Hơn nữa, công cụ chính được sử dụng cho DFMEA là ma trận DFMEA. Ma trận này trình bày một cấu trúc để biên dịch và ghi lại các thông tin liên quan bao gồm các thông số kỹ thuật, ngày phát hành, ngày sửa đổi và các thành viên trong nhóm. Nói chung, DFMEA là nhóm làm việc chuyên môn kỹ thuật và thường bao gồm một nhóm chức năng chéo. Hơn nữa, DFMEA không dựa vào các điều khiển quy trình để khắc phục các lỗi thiết kế có thể xảy ra.
Mối quan hệ giữa FMEA và DFMEA là gì?
FMEA là phương pháp chung của Phân tích Hiệu ứng Chế độ Thất bại. DFMEA là một loại phân tích hiệu ứng chế độ thất bại (FMEA) được thực hiện để thiết kế các sản phẩm ở giai đoạn phát triển thiết kế. Cả hai đều đánh giá những thất bại có thể xảy ra, mức độ nghiêm trọng của rủi ro, kiểm soát hiện tại, khuyến nghị và cải thiện sau các hành động được đề xuất.
Ngoài ra, mục tiêu cuối cùng của phân tích hiệu ứng chế độ thất bại là giảm hoặc tránh các lỗ hổng lớn của sản phẩm, quy trình hoặc dịch vụ, cuối cùng sẽ giảm chi phí thiết kế hoặc vận hành.
Sự khác biệt giữa FMEA và DFMEA là gì?
FMEA là thuật ngữ phổ biến để phân tích hiệu ứng chế độ Thất bại trong khi DFMEA là một loại FMEA. Hơn nữa, sự khác biệt chính giữa FMEA và DFMEA là ứng dụng của họ. Phương pháp FMEA được sử dụng cho các sản phẩm, quy trình và dịch vụ trong các tổ chức trong khi DFMEA chỉ được sử dụng cho các thiết kế sản phẩm.
Tóm tắt - FMEA vs DFMEA
Sự khác biệt chính giữa FMEA và DFMEA là FMEA là viết tắt của Phân tích hiệu ứng chế độ thất bại và nó là cơ sở của phương pháp luận trong khi DFMEA là viết tắt của Phân tích hiệu ứng chế độ thất bại thiết kế và nó là một loại FMEA.
Tài liệu tham khảo:
1. Chế độ thất bại và phân tích hiệu ứng (FMEA). ASQ, Có sẵn ở đây. 2. Thiết kế FMEA (DFMEA). Chất lượng, có sẵn ở đây.Hình ảnh lịch sự:
1. FM FMAA bởi By Dieter vandeun - Công việc riêng (Miền công cộng) qua Commons Wikimedia
