Sự khác biệt giữa FMEA và FMECA

FMEA vs FMECA
 

Cả hai, FMEA và FMECA, là hai phương pháp được sử dụng trong quy trình sản xuất và thực tế cơ bản về sự khác biệt giữa FMEA và FMECA là một phương pháp là phần mở rộng của phương pháp khác. Để giải thích thêm, Phân tích thất bại và Phân tích hiệu ứng (FMEA) và Các chế độ thất bại, Phân tích hiệu ứng và quan trọng (FMECA) là hai loại kỹ thuật được sử dụng để xác định các lỗi hoặc lỗi cụ thể trong sản phẩm hoặc quy trình và thực hiện các hành động khắc phục nhằm khắc phục các vấn đề; và FMECA là sự phát triển của FMEA. Bài viết này trình bày cho bạn một phân tích sâu hơn về sự khác biệt giữa FMEA và FMECA.

FMEA là gì?

FMEA là viết tắt của Phân tích hiệu ứng và chế độ thất bại và nó có thể được coi là cách tiếp cận từng bước để xác định các lỗi hoặc lỗi xảy ra trong quy trình sản xuất, thiết kế hoặc lắp ráp hoặc trong các sản phẩm hoặc dịch vụ.

Các chế độ thất bại có nghĩa là các chế độ hoặc các cách ảnh hưởng đến các thất bại. Thất bại có thể dẫn đến sự không hài lòng của khách hàng, điều này có thể dẫn đến việc giảm khối lượng bán hàng. Phân tích hiệu ứng đề cập đến việc nghiên cứu các hậu quả hoặc lý do cho những thất bại. Do đó, mục đích của FMEA là thực hiện các hành động / bước cần thiết để loại bỏ hoặc giảm thiểu thất bại, bắt đầu với những ưu tiên cao nhất.

FMEA được sử dụng ở giai đoạn thiết kế để ngăn ngừa sự cố. Sau đó, nó được sử dụng trong giai đoạn kiểm soát, trước và trong quá trình hoạt động liên tục của quy trình. FMEA nên được bắt đầu ở giai đoạn đầu tiên của thiết kế và cần tiếp tục trong suốt vòng đời của sản phẩm hoặc dịch vụ.

FMEA có thể được sử dụng trong,

• Thiết kế hoặc thiết kế lại quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ sau khi triển khai chức năng chất lượng.

• Khi phát triển một sản phẩm có nhiều tính năng hơn.

• Trước khi phát triển các kế hoạch kiểm soát cho một quy trình mới.

• Tại thời điểm các mục tiêu cải tiến được lên kế hoạch cho một quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ hiện có.

• Phân tích những thất bại của một quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ hiện có. 

FMECA là gì?

FMECA là phiên bản cải tiến của FMEA bằng cách thêm phần phân tích mức độ quan trọng, được sử dụng để lập biểu đồ xác suất của các chế độ thất bại chống lại tác động của hậu quả. FMECA có thể được minh họa như một phương pháp được sử dụng để xác định các lỗi của hệ thống, lý do đằng sau các lỗi và tác động của các lỗi đó. Với thuật ngữ Quan trọng, quy trình FMECA có thể được sử dụng để xác định và tập trung vào các lĩnh vực thiết kế với nhiều mối quan tâm.

Hơn nữa, FMECA có thể hữu ích trong việc cải thiện các thiết kế cho các sản phẩm và quy trình, điều này sẽ mang lại độ tin cậy cao hơn, tăng độ an toàn, chất lượng tốt hơn, giảm chi phí và tăng sự hài lòng của khách hàng. Khi thiết lập và tối ưu hóa các kế hoạch bảo trì cho các hệ thống có thể sửa chữa và các quy trình đảm bảo chất lượng khác, công cụ này sẽ hữu ích.

Ngoài ra, cả FMEA và FMECA đều được yêu cầu phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và an toàn, như ISO 9001, Six Sigma, Thực hành sản xuất tốt (GMP), Đạo luật quản lý an toàn quy trình, v.v..

Sự khác biệt giữa FMEA và FMECA là gì?

• Phương pháp FMEA chỉ cung cấp thông tin định tính trong khi FMECA cung cấp thông tin định tính cũng như định lượng, mang lại khả năng đo lường khi nó gắn mức độ quan trọng với các chế độ thất bại.

• FMECA là một phần mở rộng của FMEA. Do đó, để thực hiện FMECA, cần phải thực hiện FMEA sau đó là phân tích quan trọng.

• FMEA xác định các chế độ thất bại của sản phẩm hoặc quy trình và tác động của chúng, trong khi Phân tích quan trọng xếp các chế độ thất bại đó theo thứ tự quan trọng bằng cách xem xét tỷ lệ thất bại.