Sự khác biệt giữa JIT và Lean

JIT vs Lean

Trong vài năm qua, Just-in-Time (JIT) là một hệ thống và ý tưởng đã dần dần được chấp nhận rộng rãi trong cộng đồng doanh nghiệp và sản xuất. Khi sự cạnh tranh nóng lên giữa các công ty và áp lực từ sự cải tiến văn hóa liên tục của các nhà sản xuất châu Á khiến họ phải trả giá cho các nhà sản xuất, nhiều công ty buộc phải tìm kiếm các phương pháp sáng tạo hơn để giảm chi phí và đối phó với sự cạnh tranh.

Tuy nhiên, ngày càng có xu hướng xác định hoặc liên kết JIT với các hoạt động Lean. Trong khi có những điểm tương đồng giữa hai loại, cũng có những khác biệt cơ bản giữa hai phương pháp. Điều đó nói rằng, cả hai cũng có thể 'chơi' hoàn toàn tốt với nhau, và có nhiều lợi thế của việc sử dụng đồng thời cả hai phương pháp.

Phương pháp đúng lúc yêu cầu các quy trình thể hiện một số mức độ ổn định và nhất quán. Trong trường hợp này, tính ổn định có nghĩa là giảm các lỗi hệ thống và kết quả đạt được phải duy trì khá nhất quán. Rõ ràng, kỳ tích này không dễ đạt được khi bắt đầu một sáng kiến ​​Lean. Mục đích của JIT tại thời điểm này, là làm nổi bật rõ ràng tất cả các vấn đề trong quy trình. Lean sẽ tập trung vào việc loại bỏ các vấn đề liên quan đến quy trình (hệ thống), để tăng sản lượng.

Thành phần cơ bản của JIT, là loại bỏ chất thải trong khi thêm giá trị. Có một loạt các quy trình mà một công ty phải giám sát như là mục tiêu để giảm thiểu chất thải. Những thứ như thời gian lãng phí vô lý, hàng tồn kho phóng đại, sức người dư thừa và sự di chuyển vật chất không cần thiết, cộng với bất kỳ hoạt động nào khác không làm tăng giá trị.

Tuy nhiên, một mình JIT không hiệu quả trong việc loại bỏ hoàn toàn chất thải, vì các nhà sản xuất nhận ra rằng chỉ mang theo vật phẩm khi chúng được yêu cầu và chỉ với số lượng hợp lý cần thiết, chỉ là một mặt của câu chuyện.
Cần có JIT để trở thành Lean. Lean có một loạt các thủ tục chuyên ngành của riêng mình. Nhiệm vụ của Lean là xác định một dự án sẽ có lợi với chi phí tối thiểu. Trong khi JIT tập trung nhiều hơn vào quản lý hàng tồn kho, thì trọng tâm của Lean là quản lý hoạt động và sản xuất. Hai phương pháp chia sẻ một số công cụ, ví dụ, kanban và chống lỗi, và tất cả đều nhằm mục đích tạo ra giá trị cho người dùng cuối, khách hàng. Nói chung, các công cụ Lean hiện thường được sử dụng để đạt được JIT, chẳng hạn như phương pháp dựa trên 'dòng chảy'.

Tóm lược:
Vai trò của JIT là làm nổi bật rõ ràng các vấn đề về quy trình, trong khi Lean nhắm đến việc loại bỏ các vấn đề.
Lean có thể được sử dụng để đạt được JIT, vì cả hai sử dụng gần như cùng một bộ công cụ, ví dụ, kanban và chống lỗi.
Mặc dù cả hai phương pháp đều có thể được sử dụng để loại bỏ chất thải, nhưng một mình JIT không thể đạt được điều này, do đó việc chuyển đổi thành Lean.