Sự khác biệt giữa ERP và MRP

MRP là gì? 

MRP là viết tắt của Kế hoạch yêu cầu vật liệu. Nó liên quan đến việc lập kế hoạch sản xuất phù hợp, Kiểm soát hàng tồn kho và lập kế hoạch. Nó là một phần không thể thiếu trong việc quản lý các quy trình sản xuất. Hầu hết các hệ thống lập kế hoạch yêu cầu Vật liệu (MRP) đều dựa trên phần mềm, nhưng MRP cũng có thể được thực hiện bằng tay.

Một hệ thống MRP có ba mục tiêu chính như:

1. Thiết lập các vật liệu cần thiết cho sản xuất và cũng chịu đựng rằng các sản phẩm đã sẵn sàng cho khách hàng.
2. Duy trì hàng tồn kho thấp nhất có thể như nguyên liệu và sản phẩm trong cửa hàng.
3. Sắp xếp sản xuất, hoạt động mua hàng và lên lịch giao hàng.

Trong ngành công nghiệp sản xuất, các hệ thống kinh doanh đã dần dần phát triển về chức năng trong những năm qua. Các hệ thống ban đầu được gọi là MRP, vì có một thành phần sáng tạo trong nó được gọi là MRP. Mô-đun này tính toán các yêu cầu mua hàng và đơn đặt hàng công việc được xây dựng từ dự báo hoặc nhu cầu thực tế cho sản phẩm.

Sau đó, MRPII (Kế hoạch tài nguyên sản xuất) nổi lên như là thế hệ tiếp theo cấu thành các hệ thống sản xuất tích hợp (Kim, 2014). Thế hệ tiên tiến này đã sử dụng các chu trình lập kế hoạch lặp đi lặp lại phức tạp hơn để chăm sóc năng lực của nhà máy cũng như các nhu cầu vật chất.

Các hệ thống MRPII sau đó được thay thế bằng hệ thống ERP (hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) có các ứng dụng tiên tiến đáp ứng nhu cầu của ngành ngoài sản xuất (Kurbel, 2013). Lưu ý thông tin cơ bản này, công việc này khám phá sự khác biệt giữa ERP và MRP.

MRP về cơ bản là một công cụ giải pháp được sử dụng trong lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát hàng tồn kho. MRP kết hợp dữ liệu và thông tin từ lịch trình sản xuất với dữ liệu được lấy từ hàng tồn kho và hóa đơn của các yếu tố cần thiết để xây dựng sản phẩm (Kim, 2014).

Hệ thống MRP có ba chức năng chính. Thứ nhất, hệ thống này đảm bảo rằng không có sự thiếu hụt các vật liệu phù hợp cần thiết trong sản xuất sản phẩm. Ngoài ra, hệ thống MRP đảm bảo giảm chất thải thông qua việc duy trì mức tồn kho và nguyên liệu thấp nhất có thể (Sheikh, 2003) Ngoài ra, hệ thống MRP tạo điều kiện thuận lợi trong việc lập kế hoạch chức năng sản xuất, mua và lên lịch giao hàng. Do đó, khi thực hiện các chức năng của mình, MRP đảm bảo rằng không có sự lãng phí vật liệu hoặc thiếu hụt vật liệu. Tuy nhiên, thông tin và dữ liệu được nhập vào hệ thống phải có tiêu chuẩn chính xác cao để tránh các lỗi sản xuất và chứng khoán nghiêm trọng.

Theo quan điểm, ERP về cơ bản là về cách quản lý các tài nguyên có sẵn trong doanh nghiệp. ERP được cân nhắc để phối hợp các nguồn lực, thông tin và thủ tục trong một thực thể kinh doanh (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Hệ thống này tạo thành một cơ sở dữ liệu chung cung cấp giao diện và số liệu và sự kiện cho mọi bộ phận trong tổ chức. ERP bao gồm một số lĩnh vực trong doanh nghiệp bao gồm:

• Nhân sự - trong trường hợp này, các khía cạnh của bảng lương, bảng chấm công và đào tạo được xem xét
• Chuỗi cung ứng - chức năng này đòi hỏi phải mua, lên lịch và kiểm soát hàng tồn kho
• Lưu trữ dữ liệu - chức năng này đòi hỏi phải quản lý tài liệu và tệp.
• Quản lý dự án - chức năng này bao gồm quản lý thời gian, chi phí và thời gian.
• Kế toán - chức năng này đòi hỏi phải quản lý sổ cái danh nghĩa, bán tài khoản và tài sản cố định trong số những người khác.

Tuy nhiên, ERP thường được sử dụng ở nhiều công ty vì có một lợi ích nhận thức là nó cung cấp một giải pháp lâu dài duy nhất để quản lý các quy trình và cấu trúc thông tin của một thực thể (McGaughey & Gunasekaran, 2007).